以下是沖壓機床液壓站常見故障及解決方法：

一、壓力異常

壓力不足

原因：油泵故障，如油泵磨損、內(nèi)部泄漏嚴重等，導(dǎo)致油泵輸出流量和壓力達不到要求；溢流閥故障，如溢流閥閥芯卡死在開啟位置、彈簧損壞等，使液壓油通過溢流閥直接流回油箱，無法建立起足夠的壓力；液壓油泄漏，包括管路接頭松動、密封件損壞、油缸內(nèi)泄漏等，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的油液流失，壓力下降；油箱油位過低，油泵吸油不足，也會造成壓力不足。

解決方法：檢查油泵，如有磨損或損壞，應(yīng)及時更換油泵；檢修溢流閥，清理閥芯，更換損壞的彈簧等零件；查找泄漏點，緊固管路接頭，更換損壞的密封件，修復(fù)或更換油缸；添加液壓油至合適的油位。

壓力過高

原因：溢流閥故障，如閥芯卡死在關(guān)閉位置、調(diào)節(jié)彈簧調(diào)得過緊等，導(dǎo)致溢流閥無法正常開啟溢流，使系統(tǒng)壓力過高；壓力傳感器故障，傳遞給控制系統(tǒng)錯誤的壓力信號，導(dǎo)致系統(tǒng)誤動作，使壓力異常升高。

解決方法：檢修溢流閥，清理閥芯，調(diào)整彈簧壓力；檢查壓力傳感器，如有故障，及時更換。

二、油溫過高

原因：冷卻系統(tǒng)故障，如冷卻水管路堵塞、冷卻水泵損壞、散熱器散熱效果差等，導(dǎo)致液壓油無法得到有效冷卻；液壓系統(tǒng)長期處于高壓、大流量工作狀態(tài)，產(chǎn)生的熱量過多；油泵效率低，內(nèi)部泄漏嚴重，使機械能轉(zhuǎn)化為熱能的比例增加；油箱容量過小，液壓油散熱空間不足。

解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，清理冷卻水管路，修復(fù)或更換冷卻水泵，清洗散熱器；合理調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作參數(shù)，避免長期高壓、大流量工作；檢修或更換油泵；增加油箱容量或改善油箱的散熱條件。

三、噪音過大

原因：油泵故障，如油泵吸入空氣、油泵磨損、油泵軸承損壞等，會產(chǎn)生噪音；電機故障，如電機不平衡、電機軸承損壞等，也會引起噪音；液壓系統(tǒng)中有空氣，如管路連接不嚴密、油箱油位過低等，空氣進入液壓系統(tǒng)，在油液中形成氣泡，氣泡破裂會產(chǎn)生噪音；溢流閥不穩(wěn)定，如閥芯振動、彈簧疲勞等，會導(dǎo)致溢流閥工作時產(chǎn)生噪音。

解決方法：檢查油泵，排除吸入空氣的原因，如緊固吸油管路接頭、提高油箱油位等，檢修或更換油泵；檢查電機，進行平衡調(diào)整，更換損壞的軸承；查找空氣進入的原因，排除系統(tǒng)中的空氣；檢修溢流閥，更換閥芯或彈簧。

四、油液污染

原因：液壓系統(tǒng)在安裝、維修過程中，沒有進行嚴格的清潔，導(dǎo)致雜質(zhì)進入系統(tǒng)；油箱密封不嚴，灰塵、水分等進入油箱；液壓油長期使用，未及時更換，油液氧化、變質(zhì)，產(chǎn)生雜質(zhì)。

解決方法：在安裝、維修液壓系統(tǒng)時，嚴格進行清潔工作，對管路、油箱等進行清洗；加強油箱的密封，防止灰塵、水分等進入；定期更換液壓油，同時更換過濾器濾芯。