一、操作前的安全準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

檢查液壓系統(tǒng)各部件（如管路、閥門、接頭、壓力表等）是否安裝牢固，有無泄漏、裂紋或損傷，確保高壓軟管無老化、鼓包現(xiàn)象。

確認(rèn)壓力表、壓力傳感器等測量儀器在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，量程滿足試驗壓力要求（通常量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5-2 倍）。

檢查液壓油的油位、黏度和清潔度，油液不足時需添加符合規(guī)格的液壓油，污染或變質(zhì)的油液需及時更換。

環(huán)境與防護(hù)

試驗場地需保持干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品，避免高溫、潮濕或粉塵環(huán)境對設(shè)備的影響。

操作人員需穿戴專用防護(hù)裝備（如耐壓手套、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等），禁止穿著松散衣物或佩戴飾品，長發(fā)需束起。

在試驗區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)識（如 “高壓危險”“禁止靠近”），非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。

程序確認(rèn)

核對試驗方案，明確試驗壓力、保壓時間、介質(zhì)類型等參數(shù)，確保與被測試件的規(guī)格匹配（如試件額定工作壓力需高于試驗壓力）。

檢查安全保護(hù)裝置（如安全閥、壓力繼電器、超壓報警系統(tǒng)）是否正常工作，設(shè)定壓力上限不超過試驗壓力的 110%。

二、操作中的安全規(guī)范

升壓與保壓控制

升壓過程需緩慢進(jìn)行（建議升壓速率≤10% 試驗壓力 / 分鐘），避免瞬間高壓對設(shè)備和試件造成沖擊，每升高一定壓力（如 10% 試驗壓力）需暫停檢查，確認(rèn)無異常后再繼續(xù)升壓。

保壓期間需實時監(jiān)測壓力變化，若壓力下降超過規(guī)定值（如試驗壓力的 5%），需立即停止試驗并查找泄漏源，禁止帶壓檢修。

異常情況處理

發(fā)現(xiàn)管路泄漏、元件異常振動、異響或油溫急劇升高（超過 60℃）時，需立即按下急停按鈕，切斷動力源，待壓力完全釋放后再進(jìn)行檢查。

若發(fā)生液壓油噴射或試件爆裂，操作人員需立即撤離至安全區(qū)域，禁止在高壓狀態(tài)下靠近泄漏點。

人員操作要求

嚴(yán)禁在試驗過程中觸碰高壓部件或?qū)υO(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如需檢查試件，需先泄壓并關(guān)閉所有閥門。

多人協(xié)作時需明確分工，操作前確認(rèn)溝通信號（如手勢、口令），避免誤操作。

三、操作后的安全措施

泄壓與斷電

試驗結(jié)束后，需通過卸壓閥緩慢釋放系統(tǒng)壓力（泄壓時間≥1 分鐘），確認(rèn)壓力表歸零后，再關(guān)閉動力源（如電機、氣動泵）并切斷電源。

對使用易燃介質(zhì)（如液壓油）的試驗，需及時清理泄漏的油液，避免明火接觸。

設(shè)備與場地整理

檢查設(shè)備各部件是否復(fù)位，清理試驗臺上的雜物和介質(zhì)殘留，保持場地整潔。

對損壞的元件（如泄漏的密封圈、變形的管路）及時更換，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和試驗數(shù)據(jù)，便于后續(xù)維護(hù)。

四、其他關(guān)鍵安全要點

介質(zhì)安全

使用水或乳化液作為介質(zhì)時，需注意防凍（尤其低溫環(huán)境）和防銹處理；使用液壓油時，需避免靜電積累（如設(shè)備接地），遠(yuǎn)離火源。

設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)

定期對液壓試驗裝置進(jìn)行維護(hù)（如更換濾芯、檢查密封件），每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保壓力控制精度和安全裝置的可靠性。

應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)場需配備消防器材（如滅火器）和急救箱，操作人員需熟悉火災(zāi)、燙傷、高壓噴射傷等緊急情況的處理流程（如立即斷電、用沙土覆蓋泄漏油液、對受傷人員進(jìn)行初步包扎）。